為保證PCBA質(zhì)量，PCBA加工各環(huán)節(jié)必須嚴格把控，PCBA運輸與存儲也不例外，PCBA運輸與存儲應遵照以下操作規(guī)范。

　　一、PCBA運輸與存儲操作規(guī)范適用范圍

　　PCBA的運輸是指工序工位之間的運輸、班組之間的運輸。

　　PCBA的存儲是指在周轉(zhuǎn)區(qū)的存放、工序工位上的存放。

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　　二、PCBA運輸與存儲操作規(guī)范內(nèi)容

　　作業(yè)過程

　　1、防靜電

　　做好PCBA的防靜電措施，使用合適的容器、工具等。

　　2、使用合適運輸工具

　　運輸PCBA及PCBA加工相應物料應選擇合適的工具。工具應確保良好，如輪子、框架等;異常應及時報修，禁止“帶傷”使用，以免運輸中半成品的跌落、擠壓等情況發(fā)生。

　　3、檢查常用工具

　　運輸工具、存儲工具、工位上存儲等作業(yè)前要做好清掃工作，不允許出現(xiàn)雜物、錫渣等。避免互相摩擦中造成PCBA的損傷。提前檢查運輸工具、存儲工具，檢查的內(nèi)容包括把手、梁的位置、臺面有無突起、臺面之間的距離等，在放置半成品過程前應注意做好相應措施，以免發(fā)生碰撞PCBA損傷。

　　4、標識重要信息

　　運輸、存儲的PCBA容器、工具車上應該做好明確的標識，記錄產(chǎn)品相關的信息，以免錯放、混放等。暫存區(qū)域應做好標識、劃線，原則上同一狀態(tài)的同一產(chǎn)品才能放置在同一區(qū)域，避免錯放、混放。

　　5、疊放要求

　　在運輸工具上、周轉(zhuǎn)區(qū)存儲、工序工位存儲時，禁止PCBA之間直接疊放，尤其是在運輸中，直接的重疊放置，摩擦會導致元器件之間的損壞。在PCBA之間，即使進行了隔板的必要的防護措施，也要嚴格注意疊放層數(shù)，層數(shù)限定在4層及以內(nèi)，避免最下面一層受到擠壓或者整體倒塌。(注：CPU控制在10層及以內(nèi))

　　6、裝卸要求

　　運輸裝卸PCBA過程中，要穩(wěn)妥有序，禁止野蠻裝卸。

　　7、防止跌落

　　在運輸工具上、周轉(zhuǎn)區(qū)存儲PCBA時，碼放后要做好四周的防護，避免掉落。PCBA的易損面應避免和工具直接接觸，應注意碼放穩(wěn)固，不傾斜。

　　8、防止摩擦損傷

　　運輸過程中，注意路面狀況是否良好，有無障礙物、坑洼突起等，避免車輛顛簸造成半成品的損傷。運輸工具的速度，要均衡合理。在運輸工具開始和停止時，運輸工具會和半成品產(chǎn)生摩擦，此時應注意緩慢加速和減速，避免太大的摩擦造成元器件損傷。

　　9、轉(zhuǎn)運要求

　　工位之間的板卡傳遞，通過傳送帶或者“手遞手”進行等方式，都必須避免出現(xiàn)PCBA的重疊放置、擠壓。嚴禁在轉(zhuǎn)運和傳遞中，拋擲等動作。

　　10、防塵要求

　　周轉(zhuǎn)區(qū)存放PCBA應確保存放工具穩(wěn)固，并做好保護，并嚴格限定在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。最上面一層應該做好防塵防跌落等處理措施。

　　11、堆放原則

　　存儲應該注意高低、輕重等碼放原則，避免出現(xiàn)孤立的單垛情況。周轉(zhuǎn)箱碼放層數(shù)高度要限定在1.8米及以內(nèi)。工位上板卡擱架疊放在4層以及內(nèi)。

　　12、防止撞擊

　　途徑通道拐角處、流水線頭尾等處，注意觀察其他行人和車輛，避免其他車輛、人員等意外撞擊，造成產(chǎn)品的損傷。

　　13、防止擠壓

　　存放在容器中的PCBA，碼放的原則是避免元器件擠壓、碰撞受力。PCBA之間應該用隔板進行隔離，并且不應超過容器的上邊緣，以免造成擠壓。

　　14、工作臺選擇

　　工位上的存放。對于大量的不適合在工作臺面的存放數(shù)量，應選擇合適的容器，放置在作業(yè)員周邊，方便作業(yè)者的取用。對于臺面上的存放應適合工位節(jié)拍的要求，避免造成跌落、擠壓等。

　　15、異常處理

　　運輸中發(fā)生工具異常，首先要確保人員安全、物品安全。做好隔離、上報工作。由車間安排好物品的轉(zhuǎn)運，在轉(zhuǎn)運過程中，按照相關的要求進行。然后，報請維修。

　　運輸過程中和存儲過程中，發(fā)生跌落、碰撞等情況，應做好標識、隔離、上報工作。在確認物品狀況良好后，解除隔離，再正常流轉(zhuǎn)。