本解決方案涉及一種噴碼裝置，具體涉及用于給手套連續(xù)批量進行噴碼的手套噴碼機。
背景技術：
隨著生活水平的提高，消費者對手套產品的質量要求也越來越高。在生產過程中為每一只手套標記其品名、規(guī)格、生產日期、有效期、生產批號以及生產者名稱等信息，對產品質量跟蹤記錄、完善產品質量管理具有重要意義。目前常見的印刷方法有絲網印、移印和熱轉印等，但均各自存在相應弊端，諸如產生有機揮發(fā)物、油墨不易干、蝕刻鋼板成本高以及加熱時容易使手套顏色變異、印刷效率低下等。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種智能手套噴碼機，該裝置可以連續(xù)為批量手套進行噴碼，自動化程度高，手套可以自動脫模，大大提高了噴碼效率，同時避免了有機揮發(fā)物的產生和油墨不易干燥的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：
一種智能手套噴碼機，包括機架，其特征在于，在機架上水平設置有環(huán)形傳動帶，傳動帶上間隔設置有手套支撐模板，傳動帶經傳動機構與動力源相連，在機架上安有噴碼機，所述噴碼機位于手套支撐模板的上方，在機架上還安有模板位置檢測裝置，所述動力源、噴碼機和模板位置檢測裝置與控制系統(tǒng)相連。
優(yōu)選的，所述環(huán)形傳動帶為環(huán)形鏈條，所述轉動機構包括第一鏈輪、第二鏈輪和變速箱，所述動力源為伺服電機。
優(yōu)選的，所述手套支撐模板為矩形板，所述矩形板的寬度與待支撐的手套開口寬度相適應。
優(yōu)選的，所述模板位置檢測裝置為紅外線傳感器或電磁傳感器。
優(yōu)選的，在所述機架一側放置有脫模機，脫模機包括上膠輥和下膠輥，并且手套支撐模板對準上膠輥和下膠輥之間。
優(yōu)選的，所述噴碼機為噴蠟機。
上述技術方案中，手套支撐模板在傳動鏈條帶動下在水平方向循環(huán)轉動，可以人工將手套套在支撐模板上，然后通過噴碼機時，噴碼機將熔融的蠟液噴出，可以在手套上迅速凝固，不存在不容易干燥而產生刮花的問題，同時避免油墨中有機物的揮發(fā)，非常環(huán)保。脫模機可以自動將手套從手套支撐模板中脫下，省去人工，自動化程度高，控制系統(tǒng)控制動力源、噴碼機和檢測裝置協(xié)同工作，實現(xiàn)智能化。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明：
如圖1至圖3所示，本智能手套噴碼機包括機架1，在機架1的兩端水平設置有第一鏈輪和第二鏈輪(圖中未畫出)，第一鏈輪或者第二鏈輪與變速箱相連，變速箱連接到伺服電機并在伺服電機的驅動下帶動鏈輪轉動，兩鏈輪之間安裝有環(huán)形鏈條2，環(huán)形鏈條2上間隔均勻的設置有多個手套支撐模板3，一般的，手套支撐模板可設置為矩形板，矩形板的寬度與待支撐手套的開口寬度大小相適應，手套支撐模板3在環(huán)形鏈條的帶動下，繞機架外側環(huán)形運轉。在機架1上還安裝有噴碼機4，噴碼機4位于手套支撐模板3的上方，用于給手套噴碼，本新型涉及的噴碼機為噴蠟機，能將固體蠟液化并噴出所需要的字符或花紋。噴碼機4旁安裝有模板位置檢測裝置，用于檢測在檢測范圍內是否存在手套支撐模板3，檢測裝置可以是紅外線傳感器或者電磁傳感器或者其他可以實現(xiàn)功能的裝置。在機架1的一側放置有脫模機7，脫模機7包括上膠輥8和下膠輥(圖中未示出)，手套支撐模板對準上膠輥和下膠輥之間，當手套支撐模板經過兩膠輥之間時，在兩膠輥的帶動下，套在手套支撐模板的手套掉落到脫模機下方的傳送帶上并輸送到下一位置。上述所說的伺服電機、噴碼機和模板位置檢測裝置均與控制系統(tǒng)6相連，手套套在手套支撐模板上面繞支架運轉，檢測裝置檢測到有手套支撐模板經過時，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)控制噴碼機做出相應動作向手套完成噴碼，在實際的操作中，遇到設備故障或者其他問題，均可通過控制系統(tǒng)控制電機或者噴碼機停止工作，待故障排除后再正常運轉。
上述實施例只是對本實用新型構思和實現(xiàn)的說明，并非對其進行限制，在本實用新型構思下，未經實質變換的技術方案仍然在保護范圍內。
